Home / Sức Khỏe / công nghệ 11 bài 17 Công nghệ 11 bài 17 06/11/2021 Trong bài học trước - Bài 16: Công nghệ sản xuất phôi, những em đã nghe biết các cách thức gia công chế tạo phôi. Tuy vậy các phương pháp gia công trên tạo thành các sản phẩm không có độ bao gồm sác cao, tính technology kém chưa thỏa mãn nhu cầu được nhu yếu của ngành chế tạo máy...Vì vậy rất cần được có những phương pháp gia công không giống , áp dụng máy móc có không ít tính năng tiến bộ để đáp ứng nhu cầu các yêu cầu trong thực tế sản xuất.Bạn đang xem: Công nghệ 11 bài 17Đó cũng đó là nội dung bao gồm của bài học kinh nghiệm ngày hôm nay, mời những em cùng mày mò nội dungBài 17: technology cắt gọt kim loạiADSENSEYOMEDIA 1. Nắm tắt lý thuyết1.1.Nguyên lý cắt và dao cắt1.2.Gia công trên vật dụng tiện2. Bài bác tập minh hoạ3. Luyện tập bài 17 công nghệ 113.1. Trắc nghiệm3.2. Bài bác tập SGK & Nâng cao4. Hỏi đápBài 17 Chương 4 công nghệ 11 Tóm tắt kim chỉ nan 1.1. Nguyên lý cắt và dao cắt1.1.1, thực chất của gia công kim loại bằng cắt gọtLấy đi một trong những phần kim nhiều loại của phôi bên dưới dạng phoi nhờ các dụng cố kỉnh cắt (dao cắt, sản phẩm cắt…) để chế tác ra cụ thể có hình dạng, kích thước theo yêu cầu.Kết luậnPhương pháp gia công kim loại bởi cắt gọt là cách thức gia công phổ biến trong ngành chế tạo cơ khí.Phương pháp này tạo nên các cụ thể có độ đúng đắn và độ bóng bề mặt cao.1.1.2, nguyên lý cắtPhôi : Là thứ liệu ban đầu dùng trong gia công Ví dụ: các phôi đúc, phôi rèn, phôi dập….Phoi : Là vật liệu dư quá trong quá trình gia công lấy ví dụ : Phoi bào khi bào gỗ, mùn cưa khi cưa, mạt thép khi mài cùng dũa thép, …a, quá trình hình thành phoiGiả sử phôi nỗ lực định, dao vận động tịnh tiến.Dưới công dụng của lực, dao tiến vào phôi tạo nên lớp sắt kẽm kim loại phía trước dịch rời theo những mặt trượt tạo thành phoiCác nhiều loại phoi:Phoi vụn: tối ưu vật liệu giòn như gangPhoi xếp: gia công vật liệu dẻo như thép cácbonPhoi dây: gia công vật liệu dẻo như đồng, nhômb, vận động cắtĐể dao giảm được kim loại giữa dao với phôi phải tất cả sự hoạt động tương đối với nhau.Ví dụ khi tiện: Phôi quay tròn chế tạo ra ra chuyển động cắt, còn dao vận động tịnh tiếnVí dụ lúc khoan: Phôi vậy định, còn mũi khoan vừa hoạt động tịnh tiến vừa vận động quay1.1.3, Dao cắta, các mặt của daoDao tiện cắt đứtMặt trước là khía cạnh tiếp xúc với phoi.Mặt sau là mặt đối diện với bề mặt đang gia công của phôi.Lưỡi cắt là giao đường giữa mặt trước cùng mặt sau của giao tiện.Mặt lòng là khía cạnh phẳng tì của dao trên đài gá dao.b, Góc của daoCác góc của daoGóc trước (gamma ) là góc tạo bởi mặt trước với mặt phẳng tuy vậy song với dưới đáy của dao. Góc (gamma ) càng lớn thì phôi bay càng dễ.Góc sau (alpha ) là góc tạo do mặt sau cùng với tiếp tuyến đường của phôi trải qua mũi dao với dưới đáy của dao. Góc (alpha ) càng béo thì ma cạnh bên giữa phôi với phương diện sau của dao càng nhỏ.Góc sác (eta ) là góc tạo vày mặt sau với mặt trước của dao. Góc (eta ) càng nhỏ thì dao càng sắc cơ mà dao yếu cùng chóng mòn.1.1.4, vật liệu làm daoa, Thân daoLàm bằng thép 45.Hình trụ chữ nhật hoặc vuông.b, bộ phận cắtĐiều kiện có tác dụng việc: chịu ma giáp mài mòn, ánh nắng mặt trời cao, áp lực đè nén lớn.Vật liệu: Thép gió, thép phù hợp kimChú ý: vật tư chế tạo bộ phận cắt phải có độ cứng cứng hơn độ cứng của phôi1.2.1, trang bị tiệnTiện là cách thức gia công: phôi xoay tròn và luật cắt chuyển động tịnh tiến để chế tác hình đưa ra tiết.Máy tiện hoạt đông được là nhờ gồm động cơ diện 3 trộn hoặc 1 pha nối cùng với trục chính của sản phẩm tiện qua khối hệ thống puli đai truyền và bộ phận diều chỉnh tốc độ, cơ chế làm việc của máy tiệnMáy tiện thể gồm tất cả các thành phần chính sau.1- Ụ trước và hộp trục chính2- Mâm cặp, kẹp chặt phôi khi tiện3- Đài gá dao, lắp dao và kiểm soát và điều chỉnh dao lúc tiện.Xem thêm: Kimi Wa Haru Ni Me O Samasu, Kimi Wa Haru Ni Me Wo Samasu4- Bàn dao dọc trên, tịnh tiến dao dọc trục chính khi tiện.5- Ụ động, lắp mũi khoan hoặc cùng rất mâm cặp cố định phôi lúc tiện.6- Bàn dao ngang, tịnh tiến dao theo hướng ngang.7- Bàn xe dao, phối hợp tạo ra vận động tịnh tiến dao ngang của bàn dao ngang và vận động tịnh tiến dao dọc của bàn dao dọc, khi tiện phương diện côn.8- Thân máy, nhằm gá thêm các phần tử trên với gá lắp bộ động cơ điện.9- Hộp cách tiến dao, nhằm gá lắp những công tắc điều khiển, hộp tốc độ, thành phần điều chỉnh các chính sách làm việc của sản phẩm tiện. Máy luôn tiện vạn năng sản phẩm tiện cụt1.2.2, Các chuyển động khi tiệna, hoạt động cắtPhôi cù tròn tạo ra ra hoạt động cắt Vc (m/phút).b, chuyển động tịnh tiếnChuyển đụng tịnh tiến dao ngang Sng : được thực hiện nhờ bàn dao 6 khi yêu cầu cắt đứt phôi hoặc tối ưu mặt đầu.Chuyển đụng tịnh tiến dao dọc Sd : được thực hiện nhờ bàn dao dọc trên 4 hoặc bàn xe dao 7 để làm theo chiều dài bỏ ra tiết.Chuyển hễ tiến dao phối kết hợp Schéo : Sự kết hợp đông thời hai vận động tiến dao dọc và tiến dao ngang tao ra hoạt động tiến dao chéo để gia công các khía cạnh côn hoặc những mặt vẫn định hình.Schéo = Sng + Sd1.2.3, kiếm tìm hiểu tài năng gia công của dòng sản phẩm tiệnTiện đượcCác phương diện tròn xoay bên ngoài và mặt trongCác khía cạnh đầu , phương diện côn ngoài và côn vào , những mặt tròn xoay định hình Các loại ren ko kể và ren trongCác vật liệu kim loại và phi kim loạiĐộ chính xác của gia công tiện phụ thuộc:Độ chính xác của sản phẩm tiện.Độ cứng vững của hệ thống công nghệ.Dụng vắt cắt.Trình độ kỹ năng tay nghề của công nhân. Bài 1:Hãy trình bày bản chất của tối ưu kim loại bởi cắt gọt.Hướng dẫn giảiSau khi cắt gọt đi phần sắt kẽm kim loại dư của phôi bên dưới dạng phoi người ta thu được thành phầm có bản thiết kế và kích thước theo yêu thương cầu.Phương pháp tối ưu kim loại bằng cắt gọt là cách thức gia công phổ biến nhất trong ngành sản xuất cơ khí.Sản phẩm bao gồm độ chính xác cao, nhẵn bóng mặt phẳng caoBài 2:Trình bày quy trình hình thành phoi.Hướng dẫn giảiQuá trình xuất hiện phoi: Dưới chức năng của lực (do máy sản xuất ra) dao tiến vào phôi khiến cho lớp sắt kẽm kim loại phía trước dao bị dịch rời theo các mặt trượt tao ra phoi.Bài 3:Tiện tối ưu được những loại bề mặt nào?Hướng dẫn giảiTiện tối ưu được những mặt tròn xoay xung quanh và trong, những mặt đầu, các mặt côn không tính và trong, những mặt tròn xoay định hình, các loại ren ko kể và ren trong.