DÂY CHUYỀN SẢN XUẤT GẠCH TUYNEL

Công nghệ cung cấp gạch ốp bởi lò tuynel là một số loại công nghệ tiên tiến. Những lắp thêm thiết yếu vào dây chuyền cấp dưỡng gồm: thứ đùn nghiền liên hợp có hút chân không, thứ nhào, náy cán, hầm sấy liên hợp, lò nung gạch ốp là lò tuynel. Lò tuynel là một trong những hầm (tuynel) thẳng, có vòm lò thắt chặt và cố định, khối hệ thống cửa ra vào – ra làm việc hai đầu, hệ thống hấp thụ nguyên liệu, tinh chỉnh và điều khiển gió nghỉ ngơi vòm lò với có ray để mang xe pháo goong vào, ra lò. Theo chiều dài lò, tất cả 3 vùng (zôn) công dụng cầm định: sấy, nung với có tác dụng nguội. Vật liệu nung dịch rời dọc thân lò qua những zôn tác dụng bên trên xe cộ goong còn ngọn lửa đứng yên ổn (zôn nung cố định và thắt chặt tại một vùng xác định của lò). Sản lượng gạch tuynel nghỉ ngơi VN hiện thời chỉ chiếm khoảng chừng 60%-65% tổng sản lượng gạch ốp đất nung nung.

Bạn đang xem: Dây chuyền sản xuất gạch tuynel

Công nghệ thêm vào gạch men đất nung bằng lò tuynel bao hàm ưu thế sau:

– Quy mô tiếp tế Khủng, liên tục.

– thay đổi được ánh sáng nung bằng cách tăng sút lượng than qua lỗ tra than.

– Mức độ cơ giới hóa cao, năng suất cao.

– Chủ cồn sản xuất, bởi vì gồm hầm sấy liên hợp bắt buộc tận dụng được tối nhiều lượng nhiệt độ lúc nung sản phẩm.

– Sạch, giải quyết và xử lý được sự việc môi trường sinh thái xanh, sút vạc thải khí CO2, hạn chế ô nhiễm và độc hại môi trường.

– Có thể nung đa dạng chủng loại những thành phầm nlỗi gạch ngói, gạch ốp lát, gạch ốp thẻ, nhất là các thành phầm bao gồm độ rỗng trường đoản cú 16% – 60%.

Xem thêm: Một Vài Điều Cần Lưu Ý Khi Sử Dụng Sữa Dưỡng Thể Purite Có Tốt Không

– Mức tiêu hao nguyên liệu sét bớt tự 15%- 40% (tùy ở trong vào độ trống rỗng của sản phẩm), than cám 6 bớt từ 20% – 35%, năng suất lao hễ tăng vội vàng 2-3 lần đối với sản xuất gạch men sệt vào lò thủ công bằng tay.

Quy trình thêm vào gạch ốp tuynel

Gạch ngói nung là thành phầm từ đất sét, để tạo thành được thành phđộ ẩm buộc phải trải trải qua nhiều khâu bao gồm các bước sau:

Đất sét sau khi ngâm ủ theo như đúng thời gian hiện tượng tự trại đựng được xúc đổ vào thùng tiếp liệu để lấy vào công đoạn sơ chế. Công đoạn sơ chế thứu tự gồm: Tiếp liệu —> Tách đá —> Nghiền khô thô —> Nghiền khô tinh.

Sau Lúc sơ chế vật liệu đất nung được đưa vào lắp thêm nhào trộn 2 trục nhằm trộn cùng với than cám đá nhằm đạt độ dẻo cần thiết để mang qua lắp thêm đùn hút chân ko đưa nguyên vật liệu vào khuôn để tạo thành thành phầm gạch mộc (gạch ốp không nung).

Sản phẩm gạch mộc sau thời điểm tất cả hình dáng chuẩn chỉnh được chuyển vận lên trại ptương đối nhằm phơi thoải mái và tự nhiên hoặc sấy phòng trong ngôi trường phù hợp cần thiết cho đến khi thành phầm đạt độ khô thích hợp.

Xếp phôi sản phẩm gạch mộc lên xe cộ goòng (đối với lò nung tuynel) xông – sấy vào lò nung vào một khoản thời hạn nhất quyết, tiếp nối gửi sang lò nung để nung nghỉ ngơi nhiệt độ khoảng tầm 900 độ C, kế tiếp thành phầm được thiết kế nguội tức thì vào lò đã cho ra thành phẩm.

Sản phđộ ẩm sau thời điểm nung được đưa ra lò, phân các loại cùng vận chuyển vào bãi cất thành phẩm.