Các lệnh lập trình máy phay cnc cơ bản

Gia công phay CNC được review cao với vào vai trò đặc biệt đối với ngành công nghiệp cơ khí. Vì cụ Việc lập trình sẵn máy pxuất xắc CNC cũng tương đối được quan tâm bây chừ nhằm hoàn toàn có thể tạo ra được sản phẩm đúng mực với rất chất lượng.

Bạn đang xem: Các lệnh lập trình máy phay cnc cơ bản

Bài viết này Máy CNC nhập khẩu vẫn thông tin mang đến chúng ta một vài phương pháp cùng những lệnh lập trình xây dựng sản phẩm công nghệ pxuất xắc CNC cơ bản.

1. Lập trình thứ ptốt CNC là gì?

Để tự động gia công được một cụ thể trên sản phẩm ptuyệt CNC thì quan trọng gồm một công tác gia công. Vậy xây dựng sản phẩm công nghệ ptốt CNC là tạo nên một lịch trình gia công pxuất xắc bằng một phương tiện lập trình.

Cmùi hương trình gia công được chứa trên một phương tiện có công tác. Có thể là băng đột nhiên lỗ, băng tự, đĩa tự, bộ lưu trữ máy tính PC, độ nhớ vào bộ tinh chỉnh máy pxuất xắc CNC.

Lập trình sản phẩm công nghệ pxuất xắc CNC

2. Cấu trúc công tác phay CNC

Cmùi hương trình pxuất xắc CNC bao hàm những kăn năn lệnh (block). Đầu tiên là dấu hiệu ban đầu lịch trình, số chương trình. Cuối thuộc sẽ sở hữu được lệnh xong xuôi chương trình.

Nội dung một chương trình pgiỏi CNC bao hàm 3 phần:

Bắt đầu lịch trình và những setup lúc đầu. Gia công. Tắt khối hệ thống và hoàn thành công tác.

*

Sau đó là ví dụ về 1 lịch trình dễ dàng và đơn giản, phay những đường nlỗi hình sau:

Chiều sâu rãnh: 10milimet. Chiều rộng lớn rãnh: 6milimet Dụng thế cắt là dao phay ngón có d=6milimet. Tốc độ trục chính: 1500 vòng/ phút ít. Lượng chạy dao: 120mm/ phút ít Giả sử tung độ Z của điểm gốc tọa độ cụ thể là mặt trên của phôi. Lập trình theo kích cỡ hoàn hảo và tuyệt vời nhất.

Trước lúc lập công tác NC, tín đồ xây dựng yêu cầu nghiên cứu và phân tích phiên bản vẽ cụ thể, lựa chọn vật dụng tư gia công, cơ chế công nghệ, chọn hiện tượng cắt, phương pháp gá đặt, lựa chọn cội tọa độ cụ thể, chọn hệ thống ghi form size.

3. Các cách thức xây dựng trang bị ptuyệt CNC

3.1. Lập trình trực tiếp

Người thiết kế có thể từ biên soạn lịch trình pgiỏi CNC trên đại lý nhấn dạng hoàn toàn chính xác tọa độ chạy dao. Thường thực hiện cho những ngôi trường thích hợp gia công đơn giản và dễ dàng.

Việc truyền chương trình ptuyệt CNC vào bộ nhớ của hệ điều khiển và tinh chỉnh sản phẩm công nghệ bằng 2 cách thức sau:

Nhập từ bỏ những lắp thêm ngoại: đĩa mềm, băng từ, cổng tiếp xúc,… Nhập từ Panel tinh chỉnh và điều khiển theo chế độ MDI (Manual Data Input).

3.2. Lập trình tự động

Người lập trình sử dụng ngôn ngữ cung ứng thiết kế hoặc ứng dụng CAD/ CAM nhỏng chế độ cung ứng nhằm chuyển đổi tự động dữ liệu hình học tập cùng dữ liệu công nghệ thành lịch trình CNC.

Lập trình bằng ngôn ngữ xử trí hình học tập. Lập trình bằng ứng dụng CAD/ CAM.

3.3. Lập trình theo công nghệ CAD/ CAM

Là phương thức thiết kế auto có tương đối nhiều ưu điểm. Cho phép tạo nên những lịch trình gia công chi tiết vô cùng phức tạp một bí quyết dễ ợt và đúng chuẩn. Vì nuốm phương thức này được thực hiện rộng rãi vào công nghệ gia công CNC.

Về cơ phiên bản, CAD/ CAM bao hàm 2 phần:

CAD

Xác lập hình học tập cụ thể gia công, tạo cho mô hình đồ vật thể yêu cầu gia công gồm những: các điểm, mặt đường, bề mặt, khối hận.

CAM

Sử dụng tài liệu hình học tập sản phẩm nhằm tạo ra đường chạy dao cùng triển khai công dụng thống trị với tinh chỉnh và điều khiển thêm vào. Bao có lập trình chế tạo, lập chiến lược cấp dưỡng, làm chủ unique, hoạch định nguồn lực có sẵn tiếp tế.

Quy trình lập trình pgiỏi CNC theo công nghệ CAD/ CAM bao gồm công việc cơ phiên bản sau:

Thiết kế chủng loại gia công bên trên phần mềm CAD. Xác lập tiến trình gia công. Lựa chọn công nghệ gia công CNC (phương thức chạy dao) mang lại mỗi bước gia công. Xác lập thông số kỹ thuật CNC cho tác dụng gia công CNC khớp ứng. Thực thi trình cách xử lý so với chức năng gia công CNC để tạo ra mặt đường chạy dao. Thực thi trình hậu cách xử lý biên dịch dữ liệu chạy dao thành lịch trình CNC.

4. Hệ thống những điểm chuẩn Khi lập trình lắp thêm pgiỏi CNC

Các điểm chuẩn chỉnh vật dụng pxuất xắc CNC

4.1. Gốc tọa độ của sản phẩm – M (Machine zero)

Gốc tọa độ của sản phẩm M là gốc của khối hệ thống đo hành trình của dòng sản phẩm sau thời điểm đã có được định chuẩn chỉnh. Điểm này bởi công ty kiến thiết tùy chỉnh cấu hình cùng ấn định, không đổi khác được. Dùng nhằm xác định vị trí và phía của những trục tọa độ.

4.2. Điểm định chuẩn chỉnh thứ – R (Reference point)

Điểm định chuẩn chỉnh máy – R là điểm cơ mà trên kia hệ điều khiển và tinh chỉnh của máy phân biệt được nơi bắt đầu tọa độ của máy – M. Giúp cho hệ điều khiển định chuẩn chỉnh được hệ thống đo hành trình cho những trục đồng thời cùng với Việc kiểm soát và điều hành được chuyển động của bàn máy với của cách thức cắt.

4.3. Điểm tmê say chiếu của chính sách cắt – T (Tool reference point)

Hệ điều khiển và tinh chỉnh của dòng sản phẩm chỉ nhận biết được vận động của T. Vì cụ khi viết lịch trình CNC là Việc khối hệ thống lại tọa độ của T trong W theo một biên dạng gì đấy đối với M.

Xem thêm: Xóa Cuộc Trò Chuyện Trên Messenger Người Khác Có Biết Không, Xóa Tin Nhắn Facebook, Xóa Cuộc Trò Chuyện Trên

Trên thực tế, việc sử dụng chương trình CNC để triển khai còn phải buộc phải mang lại các giá trị hiệu chỉnh điều khoản cắt như giá trị chiều nhiều năm tự mũi dao mang lại T (Hiệu chỉnh vào Z) cùng giá trị nửa đường kính nguyên tắc cắt (hiệu chỉnh trong XY).

4.4. Gốc tọa độ của chi tiết gia công – W (Work part zero)

Gốc tọa độ của chi tiết gia công – W là 1 trong những điểm thường xuyên nằm trên cụ thể gia công vì người tiêu dùng quan niệm. Điểm có tọa độ hoàn hảo và tuyệt vời nhất so với nơi bắt đầu tọa độ của sản phẩm M với thường xuyên trùng cùng với cội thảo chương CNC.

5. Hình dáng hình học tập của lý lẽ cắt với các cực hiếm hiệu chỉnh

*

Chiều dài cùng nửa đường kính hiệu chỉnh của dao phay

Chiều lâu năm hiệu chỉnh L

Nếu chọn T là dao chuẩn có chiều dài L = 0 thì chiều nhiều năm hiệu chỉnh L của các dao nhân tố tsi gia gia công là khoảng cách từ bỏ mũi dao mang lại T theo trục Z. Các quý giá này rất nhiều do người tiêu dùng thiết lập cấu hình.

Bán kính phương pháp cắt

Mỗi một mức sử dụng cắt có một nửa đường kính được lưu trữ vào tlỗi viện dao của máy với từng liên hệ khớp ứng. Các cực hiếm này rất nhiều vày người tiêu dùng cấu hình thiết lập.

Quỹ đạo tâm dao/ khoảng cách đầy đủ

Căn uống cđọng vào bán kính nguyên tắc cắt được lưu trữ trong thư viện dao của máy mà hệ điều khiển tính toán thù hiệu chỉnh. Sao mang lại công cụ cắt luôn luôn vận động bí quyết phần đa con đường gia công một khoảng tầm bởi bán kính dao.

6. Các mã lệnh cơ phiên bản vào lập trình trang bị pxuất xắc CNC với hệ quản lý và điều hành Fanuc Oi MD

6.1. Các lệnh đơn vị chức năng với hệ tọa độ

Hệ đơn vị chức năng

G20: Hệ inch

G21: Hệ mét

Hệ tọa độ tuyệt vời cùng tương đối

Hệ tọa độ xuất xắc đối: G90

Hệ tọa độ tương đối: G91

6.2. Lệnh nội suy

6.2.1. Lệnh chạy dao nhanh

G00 X.. Y.. Z..

6.2.2. Lệnh nội suy đường thẳng

G01 X.. Y.. Z ..F.. ;

G01 A.. B.. C.. F..

X, Y, Z: tọa độ điểm cuối F: tốc độ chạy dao A, B, C: tọa độ trục cù 6.2.3. Nội suy cung tròn

G02/G03 X..Y..Z.. R.. F..hoặc

G02/G03 X..Y.. Z.. I.. J.. K.. F..

G02: Nội suy con đường tròn thuộc chiều kyên đồng hồ đeo tay. G03: Nội suy mặt đường tròn trái chiều klặng đồng hồ đeo tay. X, Y, Z: tọa độ điểm cuối R: bán kính cung tròn nội suy I.. J.. K.. khoảng cách điểm trung tâm đối với điểm đầu

Mã lệnh G02 với G03

6.2.4. Các lệnh trsinh sống về điểm tsi chiếu Tự hễ trsinh sống về điểm tđắm đuối chiếu

G28 X..Y..Z..

X, Y, Z: tọa độ điểm trung gian

Tự cồn trngơi nghỉ về từ điểm tham chiếu

G29 X..Y..Z..

X,Y, Z: tọa độ điểm cuối

6.2.5. Lệnh khai báo nơi bắt đầu tọa độ Thiết lập phương diện phẳng gia công

G17 gia công khía cạnh phẳng OXY

G18 gia công phương diện phẳng OXZ

G19 gia công phương diện phẳng OYZ

Knhì báo nơi bắt đầu tọa độ xây dựng G54 mang đến G59

G54 X..Y..Z..

6.2.6 Các lệnh chức năng phụ

M02: chấm dứt cmùi hương trình

M30: dứt chương trình cùng tự động trngơi nghỉ về điểm tsay mê chiếu

M00: dừng dao ko điều kiện

M01: ngừng dao tất cả điều kiện

M03: Clockwise Spin (trục chính con quay cùng chiều kim đồng hồ)

M04: Counter Clockwise Spin (trục thiết yếu con quay trái hướng KĐH)

M05: Spin Stop

M06: Tool Change (Tgiỏi dao)

M07: Flood On

M08: Mist On

M09: Flood Off

M10: Air On

M11: Through On

M98: Call chương trình con

M98 Phường.. (P: số hiệu lịch trình con)

M99: Kết thúc công tác con

*

Mã lệnh M vật dụng pxuất xắc CNC

6.2.7 Các lệnh bù trừ dao Bù trừ chiều lâu năm dao

G43/G44 H .. Z ..

G43: bù trừ chiều dài dao theo hướng dương

G44: bù trừ chiều lâu năm dao theo hướng âm

Z: Chiều sâu gia công

H: Số hiệu tkhô giòn ghi lưu trữ quý hiếm bù trừ

G49: hủy bỏ lệnh bù trừ dao

Bù trừ bán kính dao G40, G41, G42 Bù trừ bán kính dao trái G41 Bù trừ bán kính dao nên G42

Để hoàn toàn có thể thiết kế thiết bị phay CNC dễ dàng với nhanh chóng rộng. Người xây dựng buộc phải nắm rõ về công tác gia công tương tự như những mã lệnh cơ phiên bản. Bên cạnh đó rất cần được thực hành thực tế tiếp tục nhằm tích trữ kinh nghiệm tay nghề với rút ngắn thời hạn thiết kế.