Khuôn đúc áp lực nhôm

Đúc là một trong trong những cách thức tạo hình sản phẩm. Dựa vào vật liệu, kết cấu sản phẩm, yêu cầu kỹ thuật… bạn ta chia nhỏ ra nhiều công nghệ đúc không giống nhau. Trong những số ấy đúc áp lực là một trong trong những cách thức đúc tiên tiến và được sử dụng rộng thoải mái nhất.Trong trong thời hạn gần đây, công nghệ đúc áp lực đang xâm nhập khá thịnh hành vào ngành cơ khí nước ta, khiến cho những chuyển biến lớn trong sản xuất chế tạo. Vậy công nghệ đúc áp lực là gì?

1. Qua loa về technology đúc áp lực.

Bạn đang xem: Khuôn đúc áp lực nhôm

Đúc áp lực là phương pháp chế sản xuất vật đúc bao gồm năng suất rất cao, bao gồm thể tự động hóa hóa trả toàn, độ đúng chuẩn và độ bóng bề mặt vật đúc cao. Hiện nay, sản lượng các vật đúc được sản xuất bằng phương pháp đúc áp lực đè nén chiếm tỷ lệ lớn nhất trong các cách thức đúc quánh biệt.Ngày nay quá trình đúc áp lực được tiến hành bằng những máy chăm dùng auto hóa với cơ giới hóa cao. Sự đơn giản và dễ dàng và ít công đoạn trong đúc áp lực mở ra những triển vọng to lớn để tự động hóa hóa toàn thể các quá trình sản xuất.

2. Quy trình đúc áp lực.

Quy trình đúc áp lực đè nén được mô tả theo hình 2.2. Đầu tiên sắt kẽm kim loại lỏng được rót vào buồng ép 1, tiếp đến xilanh thủy lực vận hành, piston xay 2 đẩy kim loại lỏng điền đầy vào hốc khuôn dưới tác dụng của áp lực nặng nề cao. Sau thời điểm vật đúc đông đặc, lõi được rút ra (nếu có), nửa khuôn di động 5 lộ diện mang theo vật dụng đúc rời khỏi nửa khuôn cố định và thắt chặt 4, tiếp đến vật đúc được xuất kho khỏi nửa khuôn cầm tay nhờ các chốt đẩy.
Chất lượng của đồ gia dụng đúc nhờ vào vào các yều tố như yếu tắc kim loại, unique khuôn, thời hạn điền đầy kim loại lỏng vào hốc khuôn,áp lực của xilanh_piston….Các yếu tố sau đây ảnh hưởng đáng nhắc nhất đến quy trình hình thành thiết bị đúc:Áp lực trong buồng ép và trong hốc khuônVận tốc hoạt động của piston épVận tốc nạpCác thông số kỹ thuật của khối hệ thống rótNhiệt độ của sắt kẽm kim loại lỏng với của khuônChế độ chất bôi trơn và làm nguội.

Quá trình kim loại lỏng chuyển động trong quy trình điền đầy khuôn rất có thể được chia thành bốn giai đoạn:Giai đoạn 1: Piston bước đầu đẩy sắt kẽm kim loại lỏng vào buồng ép. Tốc độ v1 của piston thấp. Quý giá p1 bởi áp lực quan trọng để khắc phục ma cạnh bên trong xylanh thủy lực cùng trong phòng ép.Giai đoạn 2: sắt kẽm kim loại lỏng điền đầy tổng thể buồng ép. Vận tốc chuyển động của piston tạo thêm và đạt mức giá trị cực đại v2. Thời gian này, hiệu của p1 với p2 bằng các kháng lực thủy rượu cồn lực học tập trong phòng ép.Giai đoạn 3: kim loại lỏng điền đầy hệ thống rót với hốc khuôn. Do bài toán thu nhỏ bé dòng chảy ngơi nghỉ rãnh dẫn nên tốc độ của piston ép giảm đi giá trị v3 và áp suất p3 tăng lên. Vào thời điểm xong chuyển hễ của piston ép xảy ra hiện tượng thủy kích do lực quán tính của các phần tử chuyển đụng và áp suất tăng lên. Sau khi dao đụng áp suất giảm dần và dành được áp suất ở đầu cuối là áp suất thủy tĩnh p4.Giai đoạn 4: quy trình ép tĩnh. Quý hiếm p4 có thể đạt trường đoản cú 50 ÷ 5000 kG/cm2. Ví như vào thời điểm đạt được áp suất thủy tĩnh p4 mà kim loại lỏng nghỉ ngơi rãnh dẫn vẫn còn lỏng thì áp suất đó sẽ được truyền lên đồ dùng đúc.

Xem thêm: 20+ Cách Buộc Tóc Ngắn Đẹp Đơn Giản, Dễ Thương, Gọn Gàng Xinh Nhất Mùa Hè Này

3. Các thành phần cơ phiên bản của khuôn đúc áp lực đè nén nhôm

Các yếu tắc cơ bạn dạng của khuôn đúc áp lực đè nén nhôm được mang đến trên hình 2.4. Hình như trên khuôn còn tồn tại hệ thống dẫn, con đường thông hơi, rãnh rửa, các chốt đẩy, chốt hồi, chốt định vị, hệ thống kênh nước làm nguội…

4. Đúc áp lực hợp kim nhôm.

Công nghệ đúc áp lực đè nén kim loại đa số dùng kim loại tổng hợp nhôm hệ Al-Si-Cu-Mg. Silic có tác dụng làm tăng mức độ chảy loãng và độ bền. Đồng có tính năng hóa bền hòa hợp kim, nhưng gồm khuynh hướng triệu tập ở tinh giới, làm giảm tính chống ăn mòn của hợp kim (lượng đồng cho vào thường không vượt thừa 4%). Manhê nâng cao tính chống ăn mòn, độ dẻo với độ dai va đập. Lượng Manhê cho vào hoàn toàn có thể đến 10%. Silic và Manhê tạo thành hợp chất Mg2Si, hài hòa trong dung dịch rắn trên đại lý nhôm, làm tăng tính dòn của phù hợp kim. Lượng Manhê trong hợp kim Al-Si tránh việc quá 1%; Silic trong kim loại tổng hợp Al-Mg tránh việc quá 1,2%.Các kim loại tổng hợp nhôm được sử dụng rộng thoải mái nhất: AlSi12, AlSi9Mg0,3, AlMg8, AlSi8Cu4 (bảng 2.1)Hợp kim cùng tinh AlSi12 có độ chảy loãng cao nhưng mà cơ tính cảm thấy không được cao. Kim loại tổng hợp AlSi9Mg0,3 tất cả độ bền cùng độ chống ăn mòn cao hơn nhưng độ rã loãng lại rẻ hơn. Tính công nghệ của kim loại tổng hợp AlMg8 thấp, được áp dụng khi cần bảo vệ tính chống ăn mòn cao. Hợp kim AlSiCu4 tất cả độ chảy loãng, tính chống ăn mòn, thời gian chịu đựng vừa phải.Đối với các chi tiết làm vấn đề trong điều kiện tải rung hễ mạnh, nên dùng kim loại tổng hợp AlSi7Mg0,4, được hợp kim hóa vi lượng bằng Ti, Zr, Be. Đối với các chi tiết làm việc ở nhiệt độ cao, hàm vị Si cho 18%. Trong chuyên môn điện, hay được sử dụng hợp kim Silumin kẽm chứa đến 0,9% kẽm cùng 0,1÷0,3% Mg.

Bảng 2.1: thành phần hóa học và cơ tính của một số hợp kim trên cơ sở nhôm

Thành phần hóa học cùng các đặc thù cơ lý	Hợp kim
AlSi12	AlSi9Mg0,3	AlMg8	AlSi8Cu4
Si, % Mg, % Cu, % Mn, % Fe, %	10,0 – 12,5 – – – oC σb, Mpa δ, % HB	2,7 – 2,8 5 – 8 150 > 1 50	2,70 – 2,75 15 – 20 160 >2 55	2,60 – 2,65 80 – 90 300 > 8 75	2,8 – 2,9 55 – 65 250 >3 75

4. Ưu, yếu điểm của phương thức đúc áp lực

- Ưu điểm

Vật đúc đạt độ bao gồm xác, độ bóng mặt phẳng cao.Có khả năng đúc được đều vật đúc thành rất mỏng manh (Do tốc độ điền đầy khuôn lớn, áp lực chức năng lên sắt kẽm kim loại lỏng cao, tác dụng nguội cấp tốc của khuôn sắt kẽm kim loại nên tổ chức triển khai của thiết bị đúc nhỏ tuổi mịn, xít chặt.Mức độ cơ khí hóa, auto hóa cao, điều kiện lao hễ được cải thiện.Năng suất cao.Khuôn kim loại hoàn toàn có thể dùng được không ít lần.

- điểm yếu

Giá thành khuôn không nhỏ (vật liệu có tác dụng khuôn đề xuất là vật tư chịu nóng đặc biệt, gia công tỉ mỉ cùng nhiệt luyện say đắm hợp).Kích thước và cân nặng của đồ vật đúc bị giảm bớt theo kích thước máy đúc.Chỉ đúc được hợp kim nhôm hoặc đồng, không đúc được gang, thép.

5. Phạm vi sử dụng

Đúc áp lực nặng nề được áp dụng để đúc các vật đúc nhỏ, làm nên và kết cấu phù hợp, cung cấp hàng loạt.Các kim loại tổng hợp thường được thực hiện để đúc áp lực nặng nề được chọn lựa theo nhân tố hóa học, các tính chất sử dụng với các đặc điểm công nghệ.Hợp kim dùng làm đúc áp lực cần có khoảng kết tinh khiêm tốn để nhận được vật đúc bao gồm độ sít chặt cao, đồng đều, chất lượng độ bền và độ dẻo cao ở ánh sáng cao.Hợp kim cũng cần phải có độ chảy loãng tốt, không bám dính khuôn, yếu tố hóa học định hình khi duy trì lâu vào lò.

Bạn hoàn toàn có thể tham khảo các công nghệ đúc không giống ở đây.

NGUYÊN TẮC LỰA CHỌN CÔNG NGHỆ HÀN GANG 1. Hạn chế sự xuất hiện các tổ chức triển khai tôi và tổ chức gang trắng lúc hàn ,cần tạo nên điều khiếu nại nguội chậm rãi cho côn trùng hàn và vùng ảnh hưởng nhiệt trải qua các phương án như nung rét sơ cỗ ,làm nguội chậm sau thời điểm hàn . Những biện pháp này liên quan đến công suất nhiệt phệ khi hàn (ví dụ ,hàn lạnh ,tức là hàn có nung nóng sơ bộ ở ánh sáng cao đảm bảo an toàn không xuất hiện tổ chức biến chuyển trắng ,kết phù hợp với làm nguội chậm trễ ). Nếu không thể thực hiện nguồn nhiệt hiệu suất lớn như vừa nói thì rất có thể dung nguồn nhiệt hiệu suất nhỏ, hàn nhanh nhằm mục đích mục đích đưa vào vật dụng hàn một lượng nhiệt buổi tối thiểu để tránh thể tích vùng biến chuyển trắng và tổ chức tôi (tạo trạng thái ứng suất tổ chức 2d ,thay vì 3d ).Đó là phương pháp hàn nguội không có nung lạnh sơ bộ.Còn một cách thức nữa được ứng dụng thành công trong thực tiễn là thực hiện hàn vảy đắp bởi vảy hàn đồng thau . 2. Tự khắc phục những vấn đề liên quan đến cơ tính thấp của gang qui định chung để khắc phục các vấn đề liên quan đến tính dẻo tốt và tài năng dễ nứt của gang khi ứng suất quá quá chất lượng độ bền của nó là trước lúc hàn buộc phải tạo biến tấu sơ bộ sao để cho khi nguội ,vật hàn có công dụng co tự do . Cách dễ triển khai nhất là nung lạnh sơ bộ toàn cục vật hàn .cũng rất có thể nung nóng sơ bộ toàn bộ nếu đồ vật hàn có cấu trúc tương đối đơn giản và dễ dàng . Trong trường hòa hợp không thể tạo ra biến dạng ngược ,cần sử dụng năng suất nguồn nhiệt về tối thiểu kết phù hợp với vật liệu hàn cho kim loại đắp gồm tính dẻo tốt . PHƯƠNG PHÁP VÀ KỸ THUẬT HÀN GANG Về phương thức thực hiện ,các bước cần tiến hành là :xác định sắt kẽm kim loại cơ bạn dạng và chọn phương thức hàn thích hợp . 1. Xác minh kim một số loại cơ bản Trong thực tiễn ,các đồ dùng hàn bằng gang yêu cầu hàn thường xuyên là các chi tiết ,bộ phận sản phẩm bị bong tróc trong thừa trình vận hành và rất cần phải hàn sửa chữa thay thế .Do kia ,điều đặc biệt là nên biết xem sắt kẽm kim loại cơ phiên bản là các loại gang gì để có phương thức và cơ chế hàn thích hợp . đa số các chi tiết bằng gang đa số được sản xuất ở dạng vật đúc .Tuy nhiên ,để phân minh gang cùng thép đúc ,có thể xác định một cách dễ dàng là mang đục đục vật liệu để thử .Phoi thép liền và bề mặt sau khi đục bao gồm màu sáng sủa .Ngược lại ,phoi gang bị vụn ra khi đục ,bề mặt gồ ghề và tất cả màu buổi tối .Tuy theo độ cứng của vật liệu cũng rất có thể xác định được loại gang .Cần chăm chú ,gang dẻo cũng có phoi liền lúc đục ,nhưng có độ cứng nhỏ hơn thép đúc .Hình dạng thứ đúc bằng vật liệu thép thường dễ dàng và bao gồm chiều dày đa số đồng phần đông .Trái lại ,vật đúc bằng gang thường sẽ có hình dạng phức tạp với chiều dày biến đổi . Trải qua loại vật đúc cũng hoàn toàn có thể xác định loại gang :các thiết bị đúc dạng thành mỏng mảnh ,ống thường xuyên là gang bao gồm độ bền 120 MPa và HB 140 ÷180 (tương đương GX 12-28);các cụ thể máy cắt ,xi lanh bộ động cơ ,chi ngày tiết cơ khí thường xuyên thuộc nhiều loại GX 21-40;các xilanh bộ động cơ cỡ mập ,bánh răng ,chi tiết máy chịu sở hữu trọng cao thường xuyên thuộc loại GX 24-44. Cũng hoàn toàn có thể xác định gang bằng cách thử trên thiết bị mài .Nếu vật liệu là gang ,khi mài những tia lửa bắn tóe ra có màu đỏ và kim cương rơm .ngắn (500÷600 mm) và tỏa nhánh rộng lớn .Trái lại ,khi mài thép cacbon rẻ ,các tia lửa phun ra kha khá dài ,ngắt quảng với không tỏa nhánh rộng . Vết gẫy của gang không lung linh như của thép mà tất cả màu đục .Lấy tay chùi lên ,có thể thấy bao gồm vết chì (graphit). Mặc dù ,cách xác định đáng tin cậy nhất là đối chiếu thành phần hóa học và phân tích kim tương ,nhưng chỉ dùng khi thật quan trọng vì tốn kém. 2. Chọn phương pháp hàn ưng ý hợp lúc sửa những vật đúc mới ,điều quan trọng nhất là màu sắc của mối hàn (vì vậy hàn hay được sản xuất để cung cấp cho người tiêu dùng ).Điều này yên cầu mối hàn phải bao gồm màu giống màu của kim loại cơ bản .Với hàn sửa chửa các cụ thể đã qua thực hiện ,màu của mọt hàn không đặc biệt quan trọng bằng năng lực làm việc của nó .về thời gian chịu đựng mối hàn ,các chi tiết chịu lực cao và chịu đựng va chạm ,ví dụ ,khung sản phẩm ép ,đòi hỏi mối hàn tất cả độ bền tương đương với sắt kẽm kim loại cơ bản ,mặc dù chi tiêu hàn rất có thể cao (có thể hàn lạnh hoặc hàn vảy đắp ). Độ kín nước hoặc khí của mọt hàn cũng hoàn toàn có thể là yêu cầu đặc trưng .Nếu chỉ đòi hỏi mối hàn bao gồm độ kín đáo nước thì hoàn toàn có thể hàn nguội (ví dụ ,khoang làm cho mát trong hễ cơ). Bên cạnh đó ,cần xét mang đến khả năng tối ưu cơ mối hàn sau khoản thời gian hàn ,ví dụ ,bề phương diện các chi tiết dưới dạng lỗ xupap,bánh răng . Trên thực tế ,có 2 phương pháp hàn năng lượng điện nóng chảy phổ cập trong hàn gang là hàn nóng với hàn nguội . 2.1.Phương pháp hàn nóng gang: Hàn lạnh là phương thức hàn yên cầu nung rét sơ bộ chi tiết lên 600÷650oC với tốc độ nung 120 oC/h cùng giử đến nó ở khoảng tầm nhiệt độ kia trong suốt quy trình hàn .Điều này se đảm bảo an toàn không suất hiện gang white và những tổ chức tôi trong vùng ảnh hưởng nhiệt .Sau khi hàn yêu cầu làm nguội lờ lững vật hàn (120oC/h với chi tiết dày vừa đủ 25 mm)trong lò hoặc trong vỏ bọc giải pháp nhiệt .Do gang khó làm việc trong lúc hàn ,nên cần sử dụng khuôn graphit để giúp tạo dáng mối hàn . Que hàn hay là loại gồm lõi bằng gang .Đường kính que hàn kha khá lớn (14÷16 mm).Vỏ bọc que hàn gồm chiều dày về tối đa 2 mm với phải bảo vệ hồ quang đãng chảy phần lớn và đầy đủ bù lại lượng yếu tắc bị oxy hóa lúc hàn cũng như chứa một lượng lớn các nguyên tố graphit hóa .Trước lúc hàn ,que hàn được sấy và ủ ở 200 ÷250 oC.Cường độ cái điện hàn І =(60÷100).d. Vày vậy ,công suất nhiệt khi hàn bự ,đòi hỏi buộc phải chống nóng xuất sắc cho thợ hàn và đề xuất hàn thật cấp tốc . Do những trở ngại nhất định về đk lao hễ của thợ hàn và công tác sẵn sàng trước khi hàn ,phương pháp hàn lạnh chảy ngày nay ít được sử dụng,mặc dù cho unique mối hàn tương tự với của sắt kẽm kim loại cơ bản và dễ tối ưu sau khi hàn .

Hàn rét Gang.

2.2.Phương pháp hàn nguội gang: Như đang đề cập sống trên ,hàn nguội yên cầu sử dụng công suất tối thiểu của nguồn nhiệt hàn để hạn chế đến mức buổi tối thiểu sự hình thành các tổ chức tôi và tổ chức biến trắng trên vùng tác động nhiệt .Khi hàn thường không sử dụng nung nóng sơ cỗ ,kết hợp với việc khống chế ánh sáng vật hàn trong quá trình hàn (thực hiện mặt đường hàn dài khoảng chừng 2÷3 cm sau đó khiến cho nguội xuống bên dưới 50 oC rồi bắt đầu hàn tiếp ).Trình từ hàn theo chiều nhiều năm mối hàn thường vận dụng là hàn bước ngược (hàn phân đoạn ngược ),hàn đối xứng cùng hàn loại gián đoạn.

Hàn gang không bắt buộc nung rét sơ bộ

Có nhiều nhiều loại que hàn đến hàn nguội gang ,trong đó thông dụng nhất là các loại sau: 2.2.1.Que hàn tất cả lõi Ni: Thành phần vượt trội của nó là :tối đa 0,15 %C;tối đa 0,75% Si;tối nhiều 0,5% Mn ;tối đa 0,01 % S ; về tối đa 0,5% Fe về tối đa 0,5 % Cu với trên 98% Ni .Theo tiêu chuẩn chỉnh Mỹ AWS A5.15 ,các que hàn loại này còn có ký hiệu ENi-CІ(tương đương que ENiBG2 theo tiêu chuẩn ІSO).Cácque hàn này cất graphit trong vỏ quấn và thường có đường kính nhỏ dại :2 mm; 2,5mm ; 3 mm.Loại này đa số để hàn gang xám.

2.2.2.Que hàn tất cả lõi là kim loại tổng hợp Ni-Fe: Thành phần vượt trội của nó là :tối đa 0,25% c; tối đa 0,50%Si;tối nhiều 1,00% Mn ;tối đa 0,0025% S; tối thiểu 37 % Fe; tối đa0,50 % Cu50 đến 60 % Ni.Theo tiêu chuẩn Mỹ AWS A5.15,các que hàn loại này còn có ký hiệu ENiFe-CІ ( tương tự que ENiFeBGІ theo tiêu chuẩn chỉnh ІSO).Các que hàn này cất graphit vào vỏ quấn và thông thường sẽ có đường kính nhỏ tuổi :2 mm ; 2,5 mm;3 mm. Một số loại que hàn này mang lại mối hàn bao gồm cơ tính cao hơn nữa loại gồm lõi thép Ni và được sử dụng chủ yếu nhằm hàn gang cầu .Tổ chức kim loại tiêu biểu vượt trội tại vùng ảnh hưởng nhiệt là trusit,xoocbit kết hợp với lêdeburit ( tổ chức triển khai biến trắng) phân tán .Độ cứng sắt kẽm kim loại mối hàn vào thời gian HB 170 ÷200 với của vùng ảnh hưởng nhiệt HB 180 ÷240. 2.2.3.Que hàn gồm lõi là hợp kim Ni- Cu: Thành phần vượt trội của nó là :67 ÷69 %Ni; 27 ÷29 %Cu; 2,5 %Fe; 0,2 % Si;0,2 % Mg.Mối hàn chịu đựng được các môi trường thiên nhiên ăn mòn .Theo tiêu chuẩn Mỹ AWS A5.15,các que hàn một số loại này cso ký hiệu ENiCu-B( tương tự que ENiCu2BG2 theo tiêu chuẩn ІSO ).Độ cứng sắt kẽm kim loại mối hàn vào lúc HB150. 3. Sự việc nung lạnh sơ bộlà điều yêu cầu khi hàn rét .Còn lúc hàn nguội , trong một số trong những trường hợp rất có thể tiến hành nung rét sơ bộ đến ánh sáng 300÷400 oC ( nói một cách khác là hàn nữa nguội ), lấy một ví dụ , với những vết nứt có dáng vẻ phức tạp cùng mối hàn gồm chiều dày to .Trong cả 2 trường thích hợp ,đòi hỏi nên có phương thức nung thích hợp .Nói chung chỉ nên nung rét sơ bộ khi thật cần thiết .Nung nóng khi hàn nữa nguội không phòng được sự mở ra tổ chức vươn lên là trắng cơ mà có tại sao ở cơ tính kém của gang (độ dẻo bởi không và sự lộ diện ứng suất ) .Không rất cần được nung nóng sơ bộ khi mối hàn đắp lên bề mặt bánh răng .Thực hóa học của nung rét sơ bộ ở đó là tạo ra biến dị ngược với đổi mới dang hàn .Có thể nung nóng sơ bộ toàn cục ( các vật hàn có hình dạng dễ dàng ) hoặc toàn phần ( cùng với các chi tiết có độ cứng vững vàng cao cùng hình dạng phức hợp ). 4. Chuyên môn hàn gang kỹ thuật hàn gang đòi hỏi cách tiếp cận đơn nhất cho từng ngôi trường hợp rõ ràng .Sau đây là một số ngôi trường hợp vượt trội . 4.1.Trường phù hợp sửa chửa bánh răng bị nứt tất cả nung nóng sơ bộ bên trên hình 5.6 là chuyên môn hàn sữa chữa trị vết nứt trang bị hàn tất cả độ cứng vững vàng cao nhưng rất có thể tiến hành nung nóng toàn cục .Mục đích nung lạnh sơ bộ là tạo đk để sắt kẽm kim loại mối hàn và kim loại vùng tác động nhiệt có vận tốc nung với nguội đồng hầu như , kị nứt do ảnh hưởng của ứng suất sức nóng . 4.2.Trường thích hợp sữa chửa vệt nứt phân nhánh đồ gia dụng đúc bởi gang , nhất là các thành phầm thành mỏng thường bị nứt phân nhánh . Trong trường hợp như vậy đòi hỏi thứ nhất thường là khoan những lỗ 2 lần bán kính 20 ÷25 mm ở những vị trí đầu lốt nứt .các lỗ khoan kia có công dụng ngăn cấm đoán vết nứt tiếp tục phát triển khi hàn dưới chức năng của các “ cái nêm sức nóng “.Bước tiếp theo là cần sử dụng trình trường đoản cú hàn trường đoản cú chổ ban đầu các nhánh nứt tính đến chổ chúng gặp nhau , hình 5.7 .Sau cùng , vị trí những lỗ khoan được hàn lại. 4.3.Trường vừa lòng sữa chữa trị vết nứt gồm xét tới cài đặt trọng vận hành những vật đúc phức hợp như các bệ và khung vật dụng thường yên cầu quy trình hàn sữa chữa làm thế nào cho sau lúc hàn , thứ hàn rất có thể vận hành trong điều kiện phân tía ứng suất ( ko kể ứng suất và ứng suất dư hàn ) dễ dãi nhất .